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先画线,锯,钻孔,锉,我们最早做这个是拿圆钢做,难度更大
然后依次铣出四个平面.钳工划线,画出鸭嘴处斜面的界限,在台钳上校正后铣出斜面.然后钻孔,用立铣刀铣出安装锤把的腰孔.钳工修毛刺.热处理到要求硬度.然后
检查来料尺寸。
按图样要求锉准长方体。
以长面为基准锉一端面,达到基本垂直,表面粗糙度r。≤3.2μm。以一长面及端面为基准,划出形体加工线(两面同时划出),并按图样尺寸划出4—3×45°倒角加工线。
锉4—3×45°倒角达到要求。方法:先用圆锉粗锉出r3圆弧,然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角,再用圆锉细加工r3圆弧,最后用推锉法修整,并用砂布打光。按图划出腰孔加工线及钻孔检查线,并用φ11.7mm钻头钻孔
用圆锉锉通两孔,然后按图样要求锉好腰孔。
按划线在r12处钻φ5孔,后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
用半圆锉按线粗锉r12内圆弧面,用板锉粗锉斜面与r8圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面,用半圆锉细锉r12内圆弧面,再用细板锉细锉r8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整,达到各形面连接圆滑,光洁、纹理齐正。锉r3圆头,并保证工件总长120mm。
八角端部棱边倒角3× 45°。
用砂布将各加工面全部打光,交件待验。
1.
检查来料尺寸。
2.
按图样要求锉准长方体。
3.
以长面为基准锉一端面,达到基本垂直,表面粗糙度r。≤3.2μm。4.
以一长面及端面为基准,划出形体加工线(两面同时划出),并按图样尺寸划出4—3×45°倒角加工线。
5.
锉4—3×45°倒角达到要求。方法:先用圆锉粗锉出r3圆弧,然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角,再用圆锉细加工r3圆弧,最后用推锉法修整,并用砂布打光。6.
按图划出腰孔加工线及钻孔检查线,并用φ11.7mm钻头钻孔
7.
用圆锉锉通两孔,然后按图样要求锉好腰孔。
8.
按划线在r12处钻φ5孔,后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
9.
用半圆锉按线粗锉r12内圆弧面,用板锉粗锉斜面与r8圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面,用半圆锉细锉r12内圆弧面,再用细板锉细锉r8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整,达到各形面连接圆滑,光洁、纹理齐正。10.
锉r3圆头,并保证工件总长120mm。
11.
八角端部棱边倒角3×
45°。
12.
用砂布将各加工面全部打光,交件待验。
一、材料的选择:
截取一段45号钢,长度为125mm的毛胚材料。
锯条的安装:安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削,而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
1、锉削工具:锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢t12、t13制成,并经过热处理淬硬至hrc62~67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
钳工钻孔的工具通常是钻床进行,如下图是小型台钻。
1、丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具。
2、板牙是加工外螺纹的刀具,由合金工具钢9sicr制成并经热处理淬硬。其外形像一个母螺母,只是上面钻有几个排屑孔,并形成刀刃。
3、攻内螺纹:先将螺纹钻孔端面孔口倒角,以利于丝锥入。先旋入一两圈,检查丝锥是否与孔端面垂直(可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)然后继续使饺杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后,可只转动而不加压,每转一圈应反转1/4圈,以便切屑断落。
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